Hengstler ridefinisce la soluzione digitale a cavo singolo per i servomotori
Quando Hengstler GmbH ha presentato per la prima volta la soluzione a cavo singolo alla SPS IPC Drives 2015 di Norimberga, ha stabilito nuovi standard di efficienza, sicurezza e prestazioni. Offrendo una vera e propria soluzione a cavo singolo con prestazioni elevate, Hengstler soddisfa i più recenti requisiti degli attuali sistemi di retroazione dei motori.
Un esame delle rispettive esigenze dei costruttori di macchine, degli utilizzatori e dei clienti finali rivela una chiara tendenza. L'attenzione si concentra sulla massima affidabilità e disponibilità delle macchine e sulla riduzione dei costi, garantendo al contempo un certo grado di investimento grazie all'uso di tecnologie orientate al futuro. I produttori di macchine e sistemi cercano sempre più di ridurre i costi e gli spazi e di semplificare l'implementazione, senza compromettere le prestazioni. Con la sua soluzione a cavo singolo, Hengstler ha fornito una risposta adeguata alle esigenze del mercato.
Dal punto di vista del costruttore di macchine, la massima affidabilità e disponibilità della macchina è assolutamente obbligatoria e rappresenta un vero e proprio vantaggio competitivo. La sicurezza deve essere primordiale quando si considerano gli aspetti dell'interazione uomo/macchina, ma non al prezzo di dover fermare la macchina. La soluzione a cavo singolo con interfaccia ACURO®link è progettata per garantire un elevato livello di sicurezza funzionale nei sistemi di controllo dei servomotori. Il protocollo dati dell'interfaccia elettrica soddisfa i requisiti SIL3 secondo la norma IEC 61508 e la Cat. 3 PLe EN_IOS 13849, mentre l'encoder ACURO®AD37 stesso e il nucleo IP del controllo possono soddisfare tutti i requisiti da non-SIL a SIL3 a seconda dello scenario applicativo. Grazie alla funzione di sicurezza che può essere implementata nell'azionamento, la macchina può continuare a funzionare grazie alla soluzione a cavo singolo, anche se qualcuno si trova direttamente nella zona potenzialmente pericolosa. Un prerequisito obbligatorio per garantire la massima affidabilità e disponibilità della macchina.
La sicurezza, tuttavia, è solo una parte dell'equazione tra sicurezza, efficienza e prestazioni. Una temperatura operativa fino a +115°C, una velocità operativa fino a 12.000 giri/min e una profondità di montaggio ridotta a 28 mm fanno dell'AD37 l'encoder multigiro assoluto più compatto della sua categoria. Nella configurazione SIL3, l'encoder ad alte prestazioni denominato AD37E stabilisce nuovi standard. La sua efficienza e le sue prestazioni extra danno un vantaggio competitivo decisivo al sistema di azionamento. La serie AD37 lo rende possibile grazie alla sua elevata accuratezza e risoluzione. Un "foglio dati elettronico" nell'encoder memorizza i dati specifici dell'encoder, che possono essere letti in qualsiasi momento. Nell'encoder stesso, i dati del motore e dell'azionamento sono memorizzati in una memoria OEM interna. Ciò è di interesse soprattutto per gli utenti finali, ma anche per i costruttori di macchine. Grazie a questi dati, è possibile implementare soluzioni per la manutenzione preventiva, ridurre al minimo i tempi di inattività e aumentare significativamente la produttività. L'identificazione elettronica del prodotto fornisce le caratteristiche del motore, il suo codice prodotto e il numero di serie che consentono di regolare automaticamente i parametri di ciascun motore. Le funzioni di diagnostica e monitoraggio forniscono importanti informazioni sullo stato operativo della macchina. Questo è un contributo significativo all'implementazione degli scenari di Industria 4.0 e si traduce in una sicurezza dell'investimento per i clienti che acquistano le macchine, perché il motore è un'unità di controllo.
clienti che acquistano le macchine, perché la Single Sable Solution soddisfa tutti i requisiti per supportare al meglio le tecnologie future.
Soprattutto nel mercato attuale, i produttori di motori si stanno concentrando sulla progettazione di motori più piccoli che mai e con prestazioni più elevate. Il risparmio di energia, spazio e risorse ha la massima priorità. Consentendo ai segnali di uscita e di feedback del motore di passare attraverso un unico cavo, l'efficienza aumenta in modo significativo. Soprattutto nei sistemi di grandi dimensioni, il guadagno di spazio diventa notevole e si risparmia un peso considerevole nei motori. Altri importanti vantaggi sono rappresentati da un'installazione più rapida e da un costo inferiore del materiale per il cablaggio del sistema.
Con la Single Cable Solution, Hengstler offre un concetto globale ben bilanciato e un portafoglio di prodotti che continua ad essere ampliato ora e in futuro. I clienti sono convinti che l'approccio digitale con una vera Single Cable Solution sia la scelta giusta. I vantaggi in termini di sicurezza dell'investimento, costi e prestazioni sono evidenti.
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